江苏精明机械有限公司

适纺原料及长度(mm) 棉、化纤及其混纺19~40mm 棉、化纤及其混纺＜60mm 棉、化纤及其混纺＜60mm 棉、化纤及其混纺＜60mm
适纺号数(tex) 166-14.5 145-14.7 145-14.7 145-14.7
头 距(mm) 200 200 200 200
头 数 24，84，120，168，192，240 120，168，192，240 120，168，192，240 24，84，120，168，192，240
最高转速(r/min) 75000 95000 95000 100000
卷装规格(mm) Φ300×150mm（平筒）
Φ250×150mm（锥筒） Φ300×150mm（平筒）
Φ250×150mm（锥筒） Φ300×150mm（平筒）
Φ250×150mm（锥筒） Φ300×150mm（平筒）
Φ250×150mm（锥筒）
机 架 钢板 钢板 钢板 钢板
装配形式 整节 整节 整节 整节
输送带 有 有 有 有
接头方式 手工/机械式半自动接头 手工/机械式半自动接头/机电一体化半自动接头 手工/机械式半自动接头/机电一体化半自动接头 机电一体化半自动接头
电子清纱 不可配 可配 可配 可配
电气控制系统 PC、变频 PC、变频 PC、变频 PC、变频
排风方式 自排方式 自排方式 抽气式 抽气式
整机功率 40KW 40KW 58KW（192锭）/65KW（240锭） 58KW（192锭）/65KW（240锭）
转杯直径 φ66，φ54，φ43 φ66，φ54，φ50，
φ40， φ50，φ43，φ40，φ36
φ50，φ43，φ40，φ36
产品型号 JWF1603型 JWF1604型、JWF1606型 JWF1608型
简述主要技术特点 1中断采取分段整节装箱，使用户能很快安装并投入生产 通过加大卷装，加大锭距，实现省工、省时，增加用户效益。卷装由Φ230×90，重约1.5公斤发展到卷装Φ300×150，重约4公斤，成形更好，延长纺纱时间 棉条筒从Φ230毫米增加到Φ400毫米，减少换筒次数 从人工单件落筒操作到输送带传递落筒，实现了用户在增加产量的同时，减轻了员工的劳动强度。
2满管输送系统使操作工在满管落纱时不需停止纺纱。
3引纱给棉应用变频调速、同步带传动、PC机控制等现代技术，工艺参数调整十分方便，提高了机器的可靠性，降低了机器噪音。
4卷绕罗拉采用分体式差动形式，储纱张力可调，纺制锥筒成形良好。 1可选配全新设计的半自动接头装置，生头动作简单，接头质量好。也可选用机械式半自动接头。
2通过触摸屏来调整和显示工艺参数、质量数据，可实现群机数据的集中控制。
3纺纱器全新设计，转杯速度可达95000转/分，成纱质量稳定，其高产出为21s等中支纱的生产创造利润空间。
4纺纱器排杂系统的改进在大提高了除杂效率，使杂质分离和纤维输送最优化，对于生产含短绒较高的低等级棉有较高的除杂效果，为粗支纱、副牌纱的生产创造有利条件，同时，对纺麻和纺毛等特殊纤维有明显的优势。
5专件的改进，直径为75mm的加大型分梳辊，加强分梳能力，且避免针齿挂花现象，提高了成纱条干和强力。
6加长给棉板与分梳面的距离有利于纤维的伸直。
7工艺及排杂管位置的改变更有利于负压的稳定。
8设备维修及值车工清洁工作方便，与JWF1603备件通用性强。
9可选用光电子式电子清纱器，保证接头质量和成纱质量。
10具有自排风和抽气式两种配置，抽气式工艺风机采用变频自动调节负压，从而保证纺纱过程中负压恒定成纱质量稳定。 1纺纱器属抽气式结构。机构新颖、纺纱元件更换不需工具，操作方便 采用整体式输纤通道，纤维转移顺畅，成纱质量好 排杂通道可根据含杂不同，多种选择有效控制排杂率 转杯最小直径直径Ф33，最高转速100000转/分。
2机电一体化的半自动接头系统，接头时间控制精度达到毫秒级，接头种子纱直接在皮辊与引纱罗拉之间，接头成功率高，接头质量好，操作方便、简单 探纱器按钮采用触摸式，彻底解决按钮使用寿命短的问题。
3采用新型的张力贮纱机构以及卷绕罗拉采用分体式差动形式，可使纺制维筒时卷装成形更加完美。
4工艺负压采用变频自动调节系统，从而保证在纺纱过程中负压的恒定，成纱质量稳定。
5通过触摸屏来调整和显示工艺参数、质量数据，可实现群机数据的集中控制